平面磨床是一種使用砂輪作為切削工具對材料表面進行磨削加工的機床，主要用于加工各種平面、導軌面、T槽等。主要工作原理是通過旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件進行磨削，以達到去除材料表面的余量、提高表面質(zhì)量的目的。根據(jù)不同的磨削方式和操作方法，可分為手動和自動兩大類。手動需要操作者手工控制工作臺的移動和砂輪的進給，而自動則通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制工作臺和砂輪的運動路徑。廣泛應用于各種金屬和非金屬材料的平面磨削加工，如機械制造、模具制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。常見的加工對象包括各種機械零件、模具、刀具、量具、夾具等。
1.高精度：采用精密的傳動裝置和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設計，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的磨削加工。
2.高效率：具有較大的磨削力和較快的磨削速度，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的批量生產(chǎn)。
3.高穩(wěn)定性：采用重型結(jié)構(gòu)和高剛性的支撐，能夠保證長時間穩(wěn)定運行。
4.高適應性：可根據(jù)不同的加工要求更換不同類型的砂輪，適應各種材料的磨削加工。
5.易于操作：操作簡便，便于工人掌握和操作。
操作注意事項：
1.選擇合適的砂輪：根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的砂輪類型和粒度。
2.確保砂輪安裝牢固：在安裝砂輪時，要確保砂輪與主軸連接牢固，防止砂輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生脫落。
3.保持工作臺清潔：在磨削過程中，要及時清理工作臺上的磨屑和冷卻液，防止影響加工效果。
4.合理選擇磨削參數(shù)：根據(jù)加工要求和材料性質(zhì)，合理選擇磨削速度、進給速度和磨削深度等參數(shù)。
5.注意安全防護：在操作時，要注意佩戴防護眼鏡和手套，防止磨屑和冷卻液飛濺傷人。
平面磨床的維護與保養(yǎng)：
1.定期檢查：定期檢查各部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2.保持清潔：定期清理磨屑、冷卻液和其他雜物，保持機床清潔。
3.潤滑保養(yǎng)：定期對導軌、絲杠等部件進行潤滑保養(yǎng)，保持良好的運行狀態(tài)。
4.電氣保養(yǎng)：定期檢查電氣線路和電氣元件，確保電氣系統(tǒng)的正常運行。
5.專業(yè)維修：對于復雜的故障問題，應請專業(yè)人員進行維修，切勿擅自拆卸和修理。
